型號(hào)：GX-JB100

產(chǎn)品用途：用于模擬夾車(chē)裝卸包裝件時(shí)，兩夾板之夾持力對(duì)包裝件及貨物產(chǎn)生的影響，評(píng)估包裝件耐夾強(qiáng)度，適用于廚具、家私、家電、玩具等成品包裝，尤其適用于美國(guó)西爾斯SEARS所要求之包裝件抗夾持強(qiáng)度測(cè)試。

符合標(biāo)準(zhǔn)：ASTM D642、ASTM D6055，美國(guó)SEARS企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

市場(chǎng)價(jià)：110000萬(wàn)

一、概述：

    GX-JB100夾抱試驗(yàn)機(jī)用于模擬夾車(chē)裝卸包裝件時(shí)，兩夾板之夾持力對(duì)包裝件及貨物產(chǎn)生的影響，評(píng)估包裝件耐夾強(qiáng)度，適用于廚具、家私、家電、玩具等成品包裝，尤其適用于美國(guó)西爾斯SEARS所要求之包裝件抗夾持強(qiáng)度測(cè)試。

二、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：

    ASTM D6055，美國(guó)SEARS企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，或特定用戶(hù)非標(biāo)要求。

三、GX-JB100夾抱試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)：

夾板可實(shí)現(xiàn)夾持、張開(kāi)、上升、下降等動(dòng)作和周期循環(huán)；

配備力量傳感器和數(shù)字式顯示器，以標(biāo)定夾持力；  

1、產(chǎn)品最大重量：100Kg                                       

1、夾持力：100Kg-1500Kg；

2、傳感器精度：1/20000，計(jì)量精度1％；

3、夾抱板高度提升位移：升降位移0-1000mm/提升位移精度以標(biāo)尺準(zhǔn)；

4、夾持位移伸縮寬度：200-2000mm，夾持位移精度：±0.5mm；

5、夾持實(shí)驗(yàn)速度：12.7mm/min可調(diào)；

6、夾板尺寸：1200 ×1200mm；

7、夾持空間：最大W1200×D1200×H1200mm；

8、夾持空間：最小W400×D1200×H1200mm；

9、夾持速度：5～50mm/min可調(diào)；

10、升降空間：100～600mm可調(diào)，也可按用戶(hù)要求；

11、外形：2810×D1900×H2100mm；

12、重量：約1800Kg；

13、電源：380V/50Hz；

14、控制: 軟件控制,操作方便,性能穩(wěn)定（軟件功能：曲線生成：夾持力、壓強(qiáng)、位移；數(shù)據(jù)：最大夾持力、壓強(qiáng)、位移、次數(shù)、最大值、最小值、平均

    值；報(bào)告輸出：自動(dòng)生成報(bào)告，附曲線；數(shù)據(jù)導(dǎo)出：生成 word 或 excel 格式報(bào)告）   

15、力量單位：Kgf/N/Lbf

16、自動(dòng)停機(jī)方式：上下極限設(shè)定停機(jī)；

17、傳動(dòng)方式：變頻馬達(dá)

18、保護(hù)裝置：漏電保護(hù)，行程限位裝置；

19、夾板傳感器：四只

20、軟件一套

21、電腦一套

四、結(jié)構(gòu)及工作原理

1、底板：

   底板采用組焊件，具備較高的剛性及強(qiáng)度，時(shí)效處理后加工安裝面；

   底板測(cè)試尺寸：長(zhǎng)2.5米X寬2.0米，四周和中央均有警示界線，中間線同時(shí)為測(cè)試件的參考線，測(cè)

試時(shí)試件中心對(duì)于此線，且人不能站在底板上。

2、傳動(dòng)橫梁：

   傳動(dòng)橫擔(dān)中左右兩夾臂伺服電機(jī)帶動(dòng)絲桿同時(shí)向里運(yùn)動(dòng)（速度可調(diào)）夾持試件達(dá)到所設(shè)定的力量，由夾臂內(nèi)置的壓力傳感器感測(cè)到后使其停止。

3、伺服系統(tǒng)：

   當(dāng)傳動(dòng)橫擔(dān)兩夾臂夾持力量到達(dá)并且停止后，伺服控制站控制伺服通過(guò)鏈條傳動(dòng)橫擔(dān)做上升、停止和下降的動(dòng)作，測(cè)試時(shí)人不可橫擔(dān)的兩邊。

4、整機(jī)采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)各工位動(dòng)作的有效控制；

5、整機(jī)設(shè)一控制柜，設(shè)定夾持力量、夾持速度以及升降停止，并可在控制柜的面板上選擇手動(dòng)或自動(dòng)測(cè)試模式，在手動(dòng)測(cè)試時(shí)，可人

   工控制各動(dòng)作，在自動(dòng)測(cè)試時(shí)，實(shí)現(xiàn)各動(dòng)作連貫運(yùn)行，保證安全生產(chǎn)，并按節(jié)拍運(yùn)行；

6、在控制柜的面板上設(shè)有急停按鈕；

7、為保證整機(jī)的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，主要元器件選用進(jìn)口品牌。